與傳統車輛不同，新能源汽車使用的驅動電機使用Hairpin導體，需要新的製造步驟。激光燒蝕和激光焊接使電機製造商能夠從扁銅線端部剝離絕緣塗層，並迅速準確地形成低電阻焊接接頭。
Hairpin電機是什麽？
眾所周知，新能源汽車驅動係統的核心是驅動電機。為了提高車輛在有限體積內的動力和經濟性，驅動電機不斷向高功率密度和高電機效率方向發展。
用工程師的語言來說，就是傳統的圓漆包線繞組，往往存在有效銅麵積低、繞組銅消耗大等問題。為了提高有效的銅麵積，槽內的銅線需要排列更加規則，槽滿率需要提高。因此，應用了Hairpin發卡繞組模式。
或者說白了，通過改進繞組的形狀和排列，Hairpin發卡繞組可以比原來略顯淩亂的漆包線繞組在同樣的體積內插入更多的電線，槽滿率更高。這樣，電機的效率和功率密度就會上升。
因此，綜上所述，Hairpin電機是Hairpin繞組設計的電機，它是一種用扁銅發夾線代替傳統細圓線的技術，用於驅動電機定子繞組。由於其定子繞組的線圈形狀像發卡，又稱發卡電機或扁線電機。
光纖激光在Hairpin電機製造的兩個主要應用
1.激光燒蝕
它為Hairpin絕緣層剝離提供了獨特的優勢。
準確，可重複
需要去除絕緣層，然後將Hairpin導體焊接在一起。它通常需要滿足高處理速度，清潔光滑的邊緣(無殘留物)、對於絕緣材料無熱損傷，表麵無氧化等要求。
通常的過程包括剝離長度在8到12毫米左右的區域，以去除絕緣材料，暴露銅本身，然後焊接銅和hairpin導體。與其他技術相比，激光燒蝕是一種易於使用和非接觸的技術，具有以下優點:
l清晰的邊緣
l無殘留
l絕緣層無熱損傷
l導體表麵無氧化
l無工具磨損
這一特性使得光纖激光器成為去除Hairpin絕緣層的理想選擇，因為它使這個過程更加快捷和高質量。
2.Hairpin焊接不僅僅是快速焊接。
典型的Hairpin焊接要求包括焊縫的導電率、均勻的橫截麵、低飛濺、無氣孔、邊緣清晰、低熱輸入；而ULiLASER光纖激光技術可以一次性滿足這些要求。
ULiLASER光纖激光器產品特點：
- 激光加工恒溫控製,對激光加工點溫度實時監控，內部閉環反饋，焊接穩定性好，適應性強;
- PID算法，響應迅速，不易燒毀焊點;
- 自整定控製，避免人工整定PID參數造成控製不良（可選）；
- 根據焊接模型可內建焊接模型，進行最優控製，實現理想曲線焊接;
- 內循環水冷，解決外部水冷機的龐大問題和純風冷的散熱量不夠;
- 激光功率控製電壓高速跟蹤響應，TTL出光信號，兼容所有激光加工軟件;
- 在線實時功率檢測，讓激光器功率輸出達到超穩定狀態。
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