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什麽樣的智能汽車線控底盤適用激光焊接？2024-01-24

隨著汽車電子技術和計算機網絡技術的快速發展，出現了更加節能高效的在線控製技術。大多數低精度、笨重的機械係統將被敏感準確的電子傳感器單元和執行元件所取代。因此，傳統的汽車執行機構、操作模式和操作機構不可避免地會發生根本性革命。在電氣化和智能化兩大發展趨勢下，中國正處於功能性汽車向智能汽車轉型的拐角處，無數新興技術取得了長足進步。
 

 
智能線控底盤是自動駕駛係統最關鍵的執行端，需要與上層的感知和決策高度協調。感知係統為智能汽車提供了大量準確的底盤信號，決策層也為智能汽車提供了準確的計算模型。最後，係統閉環是通過線控製動力、線控轉向、線控懸架等執行層協同形成的。因此，自動駕駛技術也是實現智能線控底盤的充分條件。
 

 
什麽是線控底盤技術？
 
線路控製技術是指通過“電線”或電信號傳輸控製而不是傳統機械連接裝置的“硬”連接來實現控製的技術。智能汽車線路控製底盤由主動製動（電動製動）係統組成ABS/ESC、由電機控製器、車身控製模塊、EPS等部件組成。線控係統取消了一些笨重、低精度的氣動、液壓和機械連接，取而代之的是傳感器、控製單元和由電信號驅動的電磁執行機構。因此，它具有結構緊湊、可控性好、響應速度快等優點。
 
隨著汽車電力技術的快速發展，汽車的發展趨勢是集成、模塊化、機電一體化和智能化。汽車的線控技術正朝著這一趨勢發展。那麽，激光焊接技術在智能汽車線控底盤中的應用是什麽呢？
 

 
激光焊接應用於汽車線控底盤
 
激光焊接是利用低於工件熔點的錫金屬作為釺焊材料，以激光束(半導體激光器)為加熱熱源，輔助加熱電子設備的引腳、無引線設備的焊盤，甚至直接加熱焊膏、焊球、錫絲、錫環等焊料，通過直接表麵熱處理使焊料處於熔融狀態。在表麵張力和重力的作用下，由於元素的擴散，熔融焊料在焊盤、引線、設備端麵等金屬之間形成金屬間化合物層，從而達到冶金連接的效果。這是一種新型的激光焊接技術
由於激光焊接僅局部加熱連接部件，加熱過程不與物體接觸，對元件和電路板主體沒有熱影響和應力；同時，根據元件引線的類型，可實施不同的工藝參數配置，以獲得相同的焊點質量。此外，它還可以與各種自動化生產線兼容，實現智能化生產。因此，激光焊接技術廣泛應用於電子產品的包裝和連接。除了機械部件外，電機控製器和車身控製模塊由電子元件和PCB電路板組成，並由多種汽車傳感器組成。

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