可編程邏輯控製器激光焊接設備2020-09-04
PLC控製係統是在傳統順序控製器的基礎上，引入微電子技術、計算機技術、自動控製技術和通信技術而形成的新一代工業控製設備。目的是替換繼電器，以執行順序控製功能，如邏輯、時序、和計數、並建立靈活的遠程控製係統。目前，它是自動焊接設備中最常用的技術。
隨著科學技術和工業現代化的發展，電機的精確控製有了很大的進步。傳統的繼電器控製電機過於複雜，由於電機運行的慣性，電機停止位置的精度無法保證；變頻控製主要是實現電機的軟啟動和無級調速，在電機停止位置的控製方麵也有很大的局限性。
工業發展需要一種新的控製係統，其特點是快速、精確、靈活、和方便，而現代伺服控製係統可以滿足這一要求。伺服係統由可編程控製器控製，不僅實現了速度的完美控製，而且準確定位了電機的停止位置，滿足和促進了工業現代化的需求和發展。因此，可編程控製器伺服控製係統已經成為工業現代化最重要的驅動力之一。
利用強製激光，針對
激光焊接機在光通信模塊、 3C電子、汽車電子等產品的帶狀焊接中的應用，設計開發了一種基於可編程控製器伺服控製的自動定位係統。該自動激光焊接機以可編程控製器為核心控製係統，觸摸屏為人機界麵，激光測距傳感器精確測量焦距，伺服電機驅動激光焊接頭在空間精確定位，已成功應用於各種光通信模塊、3C電子、汽車電子等產品的焊接，具有焊接速度快、焊接質量好的特點。實踐證明，激光焊接機定位係統操作簡單，運行可靠，有效提高了生產效率，保證了產品質量，適用於要求精確定位的設備應用。自動激光焊接設備的主要控製方式為PC-PLC伺服控製，可對工件焊點進行微細定位控製，定位精度可達0.02毫米。定位焊接過程采用了電荷耦合器件全息攝像技術，可實時監控焊點位置和整個焊接過程。從它的R&D和生產到現在，它的功能越來越完善和豐富，它的應用領域也越來越普遍。一流應用的、性能價格比設計取得突破，不僅控製能力強，功耗和體積更小，可靠性更高，成本更低，編程更簡單靈活。由於數據處理、網絡通信和遠程輸入輸出的發展以及、 PC機顯示控製的廣泛應用，可編程控製器被廣泛應用於各種電子產品的自動激光焊接生產過程中，成為實現工廠自動化的主要支撐點之一。
可編程邏輯控製器激光焊接設備的優勢；
高效率：焊接能力高於傳統烙鐵，不同產品的焊接效率高達五倍以上；
質量好：焊點圓潤飽滿，無尖銳不平現象，溫控功能可防止產品燙傷，有效避免虛焊和錫焊的風險；
精密焊接：帶有小焊盤和密集焊盤(最小焊接餘量0.12毫米)的電路板；
定點加熱：精確加熱，焊盤位置快速升溫和快速冷卻，焊點周圍低熱，保護焊盤周圍元件；
適應性廣：適用於各種產品的焊接，焊接可根據產品更新和品種靈活切換；
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